Les résultats sont ensuite évalués à intervalles prescrits pour s`assurer qu`ils satisfont aux caractéristiques de qualité du produit (voir la figure 8. Les spécifications pour le produit en question sont confirmées, et toutes les caractéristiques de qualité et les modes de défaut qui peuvent affecter ces spécifications sont identifiés. Mais quelques exemples incluent l`acier fabriqué, tuyauterie de conduit et vannes de gaz. Sur la base des spécifications du produit, des caractéristiques du produit, des normes de production et des normes d`inspection, nous identifions les caractéristiques de qualité qui doivent être maintenues. Sans un système de qualité de travail, vous avez besoin de personnes à se rappeler de faire les bonnes choses à chaque fois. Résumé: stratégie d`élimination des défauts. Si elle est bien regardée, elle devrait, idéalement, fournir ses exigences de conception toute sa durée de vie. À partir de la nouvelle, une pièce correctement construite et installée, sans aucune erreur, fonctionnera à un niveau particulier de performance. Seulement en adoptant de meilleurs systèmes et méthodes, et en provoquant l`introduction de meilleures pratiques et des normes à chaque étape du processus de production, d`ingénierie et de maintenance, vous réduirez jamais les pannes d`équipement dans votre opération. Enquête, analyse et mise en œuvre des conditions de 4M pour les défauts possibles et survenus. Figures 1 met en évidence où la plupart des défauts de boîtier de défaillance et des erreurs viennent et explique que, finalement, vous aurez tant de problèmes dans votre opération que votre seau déborde et vous noyer dans les conflits! Mais je dis que ce n`est pas correct. Pourquoi est-il important de définir et de classer les défauts de qualité dans un produit? La figure 8.

Vous pouvez dire que les threads non découpés constituent un défaut «mineur» qui doit être abordé si apparaissant dans un certain nombre de pièces dans un ordre. En général, votre inspection en cours est contre le produit transformé. Exemple: prédiction ou prévention: broches la figure A montre que les trous sont percés à tort en raison d`un positionnement incorrect de la plaque. Interrupteurs de proximité 3. Mais il ne peut pas les supprimer parce que la maintenance ne remplace que comme-pour-like. Découvrez les conditions/éléments de contrôle des défauts réels et de l`étude de la possibilité de contribuer à des unités non défectueuses. Au début, il commencera avec la collecte de données sur les défauts à l`amélioration des conditions de maintien des conditions zéro défaut. Il est important de mettre en place un système permettant de créer des produits et des équipements exempts de défauts dès les premiers stades de conception. Les problèmes avec les échecs ne sont pas l`échec lui-même.

Pour cela, les opérateurs doivent être formés afin qu`ils puissent immédiatement repérer toute anomalie dans le système causal qui, selon eux, pourrait conduire à un défaut, et de savoir comment faire face à cette anomalie rapidement et avec précision. Oliver Knack a débuté avec InTouch en août 2013 et a été directeur général depuis 2017. Etape-4 – Etude des contre-mesures de dysfonctionnement et restauration des dysfonctionnements. L`analyse est l`une des techniques les plus efficaces pour traiter les types de défauts B. Défaillance précoce obtenue (PPM) PPM00000 Sustaine d garantie (PPM) PPM1574–< 100 2779 non atteint pièces du fournisseur (PPM) PPM23114–02819 pas atteint C coût de la ferraille (RS/COMP) RS.